烘窑用何种燃料，取决于回转窑燃烧系统的设计。针对于氧化锌回转窑生产工艺，烘窑操作中有哪些注意事项和操作流程，本文将对此进行介绍。
烘窑中的两个关键“木材”，“煤粉”：
第一阶段烧木材烘烤。木材应码放在距离氧化锌回转窑窑口0.5-5m的地方。柴堆可一层层纵横交叉地呈井字形码放，骂三四层就可以了。木材点燃后，不要开排烟风机排烟。此时烟气都集中在窑头，并四处冒烟。随着炉膛温度缓慢升高，烟气会逐步向窑头及冷烟室的临时排烟管道排出。木材的添加量应参照氧化锌回转窑烘烤升温制度。在点火后1-2d内，耐火砖的温度很低，测得温度受冥火温度的影响，往往比炉膛的实际温度偏高很多。烘烤作业的要领是让烟气慢慢流出窑外，把烟气中的热量尽可能传给窑衬，使窑炉尽快的积蓄热量。所以入窑的冷空气不能过多，只能维持木材的燃烧就可以了。
第二阶段点燃煤粉。烘窑的最后一天，由烧柴改为烧煤。使喷入的煤粉被迅速的点燃的要领首先在喷煤前要多加一些干木材，使炉膛内既有较多的底火，又有较旺的明火。其次喷出的煤粉浓度要打，即喂煤量要答谢，一次风量要小一些。这样，风、煤混合物的喷出速度不高，防止煤粉穿过火阵后尚未被点燃。
煤粉着火后，要不断调整一次风风量及窑尾抽力，控制窑头罩内呈微正压，使火焰不灭、不返火，尽快趋向稳定。一旦发生熄火，要立即点燃，重新引燃，不允许熄火后，仍然想窑内喷煤。煤粉点燃后，还应启动窑速连续转动，并通过负责调窑的工人，对回转窑运转状况加强检查。此后，随着窑温的提高，炉温的测得值与实际温度偏差会越来越小，可继续按所制定的氧化锌回转窑烘烤升温的提高，直至结束。在这段时间内，应注意观察和调整高温区的位置和长度。影响它的主要因素，是窑尾抽力和喷煤管的插入深入。烘窑后期，趁窑内高温，仔细观察和调节高温区的位置和长度，对下一步生产调试是一次事半功倍的预练。
